История изменений

Работаю на мелкосерийном производстве (3000-4000 микроплат совмещённого поверхностного и печатного монтажа в месяц) с паяльной станцией SS-8400 (подставка ST-800C ESD).

Даташит, кому интересно: http://media-trade.si/pdf/SS-8400_E.pdf

Ручные инструменты и приспособления: бокорезы приборные WhirlPower 1PK-5101, плоскогубцы формовочные ESD с тонкими плоскими губками, пинцет металлический для мелких работ, оловоотсос (не пользовался — предпочитаю сеточку из тонких медных проводов), кисточка для нанесения флюса, импровизированная подставка для точного удержания плат.

Материалы для пайки:

• припой российский Т 0,8 ПОС 61 ГОСТ 21931-76 в виде трубочки 0,8 мм, намотанной на небольшой бухте
• флюс ЛТИ-120
• изопропанол для отмывки плат с катушками от флюса в ультразвуковой ванне

Температура пайки, выставленная на станции технологом производства: 340 градусов Цельсия, изменить можно с его разрешения.

Есть стальной гибкий сильфонный «хобот» от напольной вытяжки, помогающий не дышать испарениями флюса. :)

Антистатический эластичный браслет с кнопкой для пристёгивания витого провода заземления.

Спецодежда для чистой комнаты: белый халат, головной убор, приборные перчатки, белые антистатические тапки — всё по идее выдаётся на предприятии, но есть нюансы. Тапок пока нет (заказали). Перчатки толстые, для более грубых работ. Однако сам заказал ещё одни: https://ru.aliexpress.com/item/1/32843290593.html - получил, они мне показались комфортнее в хвате деталей для снаряжения платы и работ по ручной пайке. (Перчатки меняются раз в месяц).

Для работы на мойке плат с изопропиловым спиртом используются тонкие антипрокольные перчатки (у меня свои из нитрила, стойкие к разрыву). Есть машина для отмывки плат от флюса, но растворы заливают дроссельные катушки и платы перестают нормально работать. Так что применяется двухэтапная напайка компонентов с промежуточной автоматизированной и ручной отмывкой плат перед контролем — последнее что-то из разряда технологий изготовления РЭА прошлого века. Ищут флюс, который не надо отмывать. :)

Про монтаж SMD-компонентов разговор отдельный. Этим занимаются отдельные товарищи, на конвеере с шаблонами, принтером, сушильной установкой. Компоненты поставляются на бобинах. Места компьютеризованы — настроили и запустили партеечку по печати плат.

Домой пока не удалось купить станцию — деньги потрачены на апгрейд компа. Да и дома она не особо-то нужна — нет времени заниматься ещё и этим.

Из бонусов: квалификация монтажника РЭА и П, небольшой производственный опыт монтажа, наконец, ещё одна перспективная и востребованная профессия, где нужно работать руками и головой.

Работаю на мелкосерийном производстве (3000-4000 микроплат совмещённого поверхностного и печатного монтажа в месяц) с паяльной станцией SS-8400 (подставка ST-800C ESD).

Даташит, кому интересно: http://media-trade.si/pdf/SS-8400_E.pdf

Ручные инструменты и приспособления: бокорезы приборные WhirlPower 1PK-5101, плоскогубцы формовочные ESD с тонкими плоскими губками, пинцет металлический для мелких работ, оловоотсос (не пользовался — предпочитаю сеточку из тонких медных проводов), кисточка для нанесения флюса, импровизированная подставка для точного удержания плат.

Материалы для пайки:

• припой российский Т 0,8 ПОС 61 ГОСТ 21931-76 в виде трубочки 0,8 мм, намотанной на небольшой бухте
• флюс ЛТИ-120
• изопропанол для отмывки плат с катушками от флюса в ультразвуковой ванне

Температура пайки, выставленная на станции технологом производства: 340 градусов Цельсия, изменить можно с его разрешения.

Есть стальной гибкий сильфонный «хобот» от напольной вытяжки, помогающий не дышать испарениями флюса. :)

Антистатический эластичный браслет и кнопкой для пристёгивания витого провода заземления.

Спецодежда для чистой комнаты: белый халат, головной убор, приборные перчатки, белые антистатические тапки — всё по идее выдаётся на предприятии, но есть нюансы. Тапок пока нет (заказали). Перчатки толстые, для более грубых работ. Однако сам заказал ещё одни: https://ru.aliexpress.com/item/1/32843290593.html - получил, они мне показались комфортнее в хвате деталей для снаряжения платы и работ по ручной пайке. (Перчатки меняются раз в месяц).

Для работы на мойке плат с изопропиловым спиртом используются тонкие антипрокольные перчатки (у меня свои из нитрила, стойкие к разрыву). Есть машина для отмывки плат от флюса, но растворы заливают дроссельные катушки и платы перестают нормально работать. Так что применяется двухэтапная напайка компонентов с промежуточной автоматизированной и ручной отмывкой плат перед контролем — последнее что-то из разряда технологий изготовления РЭА прошлого века. Ищут флюс, который не надо отмывать. :)

Про монтаж SMD-компонентов разговор отдельный. Этим занимаются отдельные товарищи, на конвеере с шаблонами, принтером, сушильной установкой. Компоненты поставляются на бобинах. Места компьютеризованы — настроили и запустили партеечку по печати плат.

Домой пока не удалось купить станцию — деньги потрачены на апгрейд компа. Да и дома она не особо-то нужна — нет времени заниматься ещё и этим.

Из бонусов: квалификация монтажника РЭА и П, небольшой производственный опыт монтажа, наконец, ещё одна перспективная и востребованная профессия, где нужно работать руками и головой.

Работаю на мелкосерийном производстве (3000-4000 микроплат совмещённого поверхностного и печатного монтажа в месяц) с паяльной станцией SS-8400 (подставка ST-800C ESD).

Даташит, кому интересно: http://media-trade.si/pdf/SS-8400_E.pdf

Ручные инструменты и приспособления: бокорезы приборные WhirlPower 1PK-5101, плоскогубцы формовочные ESD с тонкими плоскими губками, пинцет металлический для мелких работ, оловоотсос (не пользовался — предпочитаю сеточку из тонких медных проводов), кисточка для нанесения флюса, импровизированная подставка для точного удержания плат.

Материалы для пайки:

• припой российский Т 0,8 ПОС 61 ГОСТ 21931-76 в виде трубочки 0,8 мм, намотанной на небольшой бухте
• флюс ЛТИ-120
• изопропанол для отмывки плат с катушками от флюса в ультразвуковой ванне

Температура пайки, выставленная на станции технологом производства: 340 градусов Цельсия, изменить можно с его разрешения.

Есть стальной гибкий сильфонный «хобот» от напольной вытяжки, помогающий не дышать испарениями флюса. :)

Антистатический эластичный браслет с витым шнурком и кнопкой для пристёгивания провода.

Спецодежда для чистой комнаты: белый халат, головной убор, приборные перчатки, белые антистатические тапки — всё по идее выдаётся на предприятии, но есть нюансы. Тапок пока нет (заказали). Перчатки толстые, для более грубых работ. Однако сам заказал ещё одни: https://ru.aliexpress.com/item/1/32843290593.html - получил, они мне показались комфортнее в хвате деталей для снаряжения платы и работ по ручной пайке. (Перчатки меняются раз в месяц).

Для работы на мойке плат с изопропиловым спиртом используются тонкие антипрокольные перчатки (у меня свои из нитрила, стойкие к разрыву). Есть машина для отмывки плат от флюса, но растворы заливают дроссельные катушки и платы перестают нормально работать. Так что применяется двухэтапная напайка компонентов с промежуточной автоматизированной и ручной отмывкой плат перед контролем — последнее что-то из разряда технологий изготовления РЭА прошлого века. Ищут флюс, который не надо отмывать. :)

Про монтаж SMD-компонентов разговор отдельный. Этим занимаются отдельные товарищи, на конвеере с шаблонами, принтером, сушильной установкой. Компоненты поставляются на бобинах. Места компьютеризованы — настроили и запустили партеечку по печати плат.

Домой пока не удалось купить станцию — деньги потрачены на апгрейд компа. Да и дома она не особо-то нужна — нет времени заниматься ещё и этим.

Из бонусов: квалификация монтажника РЭА и П, небольшой производственный опыт монтажа, наконец, ещё одна перспективная и востребованная профессия, где нужно работать руками и головой.

Работаю на мелкосерийном производстве (3000-4000 микроплат совмещённого поверхностного и печатного монтажа в месяц) с паяльной станцией SS-8400 (подставка ST-800C ESD).

Даташит, кому интересно: http://media-trade.si/pdf/SS-8400_E.pdf

Ручные инструменты и приспособления: бокорезы приборные WhirlPower 1PK-5101, плоскогубцы формовочные ESD с тонкими плоскими губками, пинцет металлический для мелких работ, оловоотсос (не пользовался — предпочитаю сеточку из тонких медных проводов), кисточка для нанесения флюса, импровизированная подставка для точного удержания плат.

Материалы для пайки:

• припой российский Т 0,8 ПОС 61 ГОСТ 21931-76 в виде трубочки 0,8 мм, намотанной на небольшой бухте
• флюс ЛТИ-120
• изопропанол для отмывки плат с катушками от флюса в ультразвуковой ванне

Температура пайки, выставленная на станции технологом производства: 340 градусов Цельсия, изменить можно с его разрешения.

Есть стальной гибкий сильфонный «хобот» от напольной вытяжки, помогающий не дышать испарениями флюса. :)

Спецодежда для чистой комнаты: белый халат, головной убор, приборные перчатки, белые антистатические тапки — всё по идее выдаётся на предприятии, но есть нюансы. Тапок пока нет (заказали). Перчатки толстые, для более грубых работ. Однако сам заказал ещё одни: https://ru.aliexpress.com/item/1/32843290593.html - получил, они мне показались комфортнее в хвате деталей для снаряжения платы и работ по ручной пайке. (Перчатки меняются раз в месяц).

Для работы на мойке плат с изопропиловым спиртом используются тонкие антипрокольные перчатки (у меня свои из нитрила, стойкие к разрыву). Есть машина для отмывки плат от флюса, но растворы заливают дроссельные катушки и платы перестают нормально работать. Так что применяется двухэтапная напайка компонентов с промежуточной автоматизированной и ручной отмывкой плат перед контролем — последнее что-то из разряда технологий изготовления РЭА прошлого века. Ищут флюс, который не надо отмывать. :)

Про монтаж SMD-компонентов разговор отдельный. Этим занимаются отдельные товарищи, на конвеере с шаблонами, принтером, сушильной установкой. Компоненты поставляются на бобинах. Места компьютеризованы — настроили и запустили партеечку по печати плат.

Домой пока не удалось купить станцию — деньги потрачены на апгрейд компа. Да и дома она не особо-то нужна — нет времени заниматься ещё и этим.

Из бонусов: квалификация монтажника РЭА и П, небольшой производственный опыт монтажа, наконец, ещё одна перспективная и востребованная профессия, где нужно работать руками и головой.

Работаю на мелкосерийном производстве (3000-4000 микроплат совмещённого поверхностного и печатного монтажа в месяц) с паяльной станцией SS-8400 (подставка ST-800C ESD).

Даташит, кому интересно: http://media-trade.si/pdf/SS-8400_E.pdf

Ручные инструменты и приспособления: бокорезы приборные WhirlPower 1PK-5101, плоскогубцы формовочные ESD с тонкими плоскими губками, пинцет металлический для мелких работ, оловоотсос (не пользовался — предпочитаю сеточку из тонких медных проводов), кисточка для нанесения флюса, импровизированная подставка для точного удержания плат.

Материалы для пайки:

• припой российский Т 0,8 ПОС 61 ГОСТ 21931-76 в виде трубочки 0,8 мм, намотанной на небольшой бухте
• флюс ЛТИ-120
• изопропанол для отмывки плат с катушками от флюса в ультразвуковой ванне

Температура пайки, выставленная на станции технологом производства: 340 градусов Цельсия, изменить можно с его разрешения.

Спецодежда для чистой комнаты: белый халат, головной убор, приборные перчатки, белые антистатические тапки — всё по идее выдаётся на предприятии, но есть нюансы. Тапок пока нет (заказали). Перчатки толстые, для более грубых работ. Однако сам заказал ещё одни: https://ru.aliexpress.com/item/1/32843290593.html - получил, они мне показались комфортнее в хвате деталей для снаряжения платы и работ по ручной пайке. (Перчатки меняются раз в месяц).

Для работы на мойке плат с изопропиловым спиртом используются тонкие антипрокольные перчатки (у меня свои из нитрила, стойкие к разрыву). Есть машина для отмывки плат от флюса, но растворы заливают дроссельные катушки и платы перестают нормально работать. Так что применяется двухэтапная напайка компонентов с промежуточной автоматизированной и ручной отмывкой плат перед контролем — последнее что-то из разряда технологий изготовления РЭА прошлого века. Ищут флюс, который не надо отмывать. :)

Про монтаж SMD-компонентов разговор отдельный. Этим занимаются отдельные товарищи, на конвеере с шаблонами, принтером, сушильной установкой. Компоненты поставляются на бобинах. Места компьютеризованы — настроили и запустили партеечку по печати плат.

Домой пока не удалось купить станцию — деньги потрачены на апгрейд компа. Да и дома она не особо-то нужна — нет времени заниматься ещё и этим.

Из бонусов: квалификация монтажника РЭА и П, небольшой производственный опыт монтажа, наконец, ещё одна перспективная и востребованная профессия, где нужно работать руками и головой.