История изменений

Можно пробовать продавать ресурс своего принтера другим, печатать корпуса для небольших радио-поделок, коробки для приборов, некритичные к точности и жесткости детальки сложной формы, узлы одноразовых приспособлений.

Весь цимес бытового 3д принтера в том, что его наличие позволяет сильно сократить время «от идеи до изделия». Конечное изделие не обязательно будет изготовлено на 3д принтере, но чтоб покрутить в руках, осознать габариты, «влазит-не влазит» «удобно-неудобно» - отличная вещь.

Как только начинаются реальные применения - так сразу приходит понимание, что достойных результатов можно добиться только комбинируя сложные геометрические формы, которые позволяет создать 3д принтер, с отработанными столетиями механическими решениями: вплавляемые металлические резьбовые вставки, или просто гайки в заранее запроектированных для них нишах, пары, опоры трения металл+пластик итд.

Мой личный опыт использования/владения принтером состоит в том, что сначала я придумал прибор, который должен был бы упростить калибровку лазерного инструмента для топосъемки пещер, первую версию изготовили на классических станках, а потом адаптировал это «изобретение» для массового повторения на базе 3д принтера и доступных к покупке в обычном хоз-магазине материалов. Тут стоит отметить, что важнымтребованиям к этому прибору-калибратору была его «немагнитность», что для 3д-печатных изделий из пластика выполняется сама собой.

Мне было интересно разобраться с новой для себя областью, поэтому я сначала нашел комунну с расшаренным 3д принтером(ми) и отрабатывал свой приборчик на нём, впоследствии купил свой 3д принтер, так как в среде знакомых спелеологов по всему ближнему зарубежью появился интерес в этом моём приборчике (после того как друзья представили его на Евроспелео-конференции), но мало кто хочет делать сам - им проще заплатить за готовое рабочее изделие.

Тут то по изготовлению 10 таких приборчиков для калибровки - и окупился 3д принтер.

Еще одно интересное мне применение - это печатать шестерни для гитар небольших станков с кастомным-нестандартным количеством зубов, что позволяет например точно нарезать дюймовые резьбы, на станках для того не предназначенных.

Вообщем, подведя итог - область применения 3д печати - всякие нестандартные, эксклюзивные вещи, стоит ли в эту область лезть чтоб заработать - большой вопрос.

Можно пробовать продавать ресурс своего принтера другим, печатать корпуса для небольших радио-поделок, коробки для приборов, некритичные к точности и жесткости детальки сложной формы, узлы одноразовых приспособлений.

Весь цимес бытового 3д принтера в том, что его наличие позволяет сильно сократить время «от идеи до изделия». Конечное изделие не обязательно будет изготовлено на 3д принтере, но чтоб покрутить в руках, осознать габариты, «влазит-не влазит» «удобно-неудобно» - отличная вещь.

Как только начинаются реальные применения - так сразу приходит понимание, что достойных результатов можно добиться только комбинируя сложные геометрические формы, которые позволяет создать 3д принтер, с отработанными столетиями механическими решениями: вплавляемые металлические резьбовые вставки, или просто гайки в заранее запроектированных для них нишах, пары, опоры трения металл+пластик итд.

Мой личный опыт использования/владения принтером состоит в том, что сначала я придумал прибор, который должен был бы упростить калибровку лазерного инструмента для топосъемки пещер, первую версию изготовили на классических станках, а потом адаптировал это «изобретение» для массового повторения на базе 3д принтера и доступных к покупке в обычном хоз-магазине материалов.

Мне было интересно разобраться с новой для себя областью, поэтому я сначала нашел комунну с расшаренным 3д принтером(ми) и отрабатывал свой приборчик на нём, впоследствии купил свой 3д принтер, так как в среде знакомых спелеологов по всему ближнему зарубежью появился интерес в этом моём приборчике (после того как друзья представили его на Евроспелео-конференции), но мало кто хочет делать сам - им проще заплатить за готовое рабочее изделие.

Тут то по изготовлению 10 таких приборчиков для калибровки - и окупился 3д принтер.

Еще одно интересное мне применение - это печатать шестерни для гитар небольших станков с кастомным-нестандартным количеством зубов, что позволяет например точно нарезать дюймовые резьбы, на станках для того не предназначенных.

Вообщем, подведя итог - область применения 3д печати - всякие нестандартные, эксклюзивные вещи, стоит ли в эту область лезть чтоб заработать - большой вопрос.