[спв][материловедение]производство деталей из композиционных материалов

> Но это как-то коряво, по-моему.

однако именно так делаются всякие кувшины.
у посуды еще есть вариант с мягкими формами. Еще формы можно уничтожать после затвердевания, если мягкую форму сделать нельзя.

То, что форму можно уничтожить тоже понятно. Просто не могу представить из какого материала она должна быть, чтоб не деформировалась от давления и температуры при запекании карбона, но разрушилась, когда деталь будет готова.

Песчано-глиняные формы как при литье металлов? Но, блин, как-то это все не технологично. ))

Либо клеят, да, либо делают одноразовую оправку, например, водорастворимую. Ну, и можно пофантазировать на тему бесклеевых механических соединений, но это экзотика.

Если же говорить об объектах, имеющих замкнутую направляющую несложной конфигурации, сравнительно небольшие эксплуатационные нагрузки вдоль нее и замкнутую образующую, бывает, что и наматывают на одноразовую оправку.

> Просто не могу представить из какого материала она должна быть, чтоб не деформировалась от давления и температуры при запекании карбона, но разрушилась, когда деталь будет готова.

Например, песок плюс водорастворимая связка типа талового пека.

А, ну и при возможности разборные металлические оправки наподобие кокилей.

Под сильным давлением и высокой температурой делают только очень специфичные вещи. На велах нагрузки сильно меньше, чем на спортивном трехметровом планерер из карбона :) . Чаще матрица односторонняя + вакуумный пакет для вытягивания пузырей и излишков смолы + подогрев. Если геометрия не позволяет двустороннюю матрицу использовать.

Иногда для внутренней набивки берут пенопласт, который легко потом вытравить. Из половинок клеить - делают вроде, но проще сразу цельное.

Формы могут быть ещё разъёмными

не об этом речь. Если форма остается внутри готового изделия, то разъемная она или нет, ее оттуда не вытащишь. Именно про такие _замкнутые_ изделия я и спрашиваю.

Из половинок делать как-то не практично. Это обрабатывать стыки, клеить, шпаклевать. Как-то весь профит от карбона исчезает. Вот собственно и возник вопрос, как это делается более технологично.

А так, спасибо за разъяснение.

Профит от карбона - в весе и прочности на сжатие\растяжение вдоль волокон. Половинки тут не при чем. Склейка вполне ставится на поток.

Если интерес не праздный, можно попробовать тут пошариться: http://forum.rcdesign.ru/f40/ .

Возможно, что на вооружении есть и подобный метод, хотя вряд ли он используется для карбона :-). Пропитанная какой-то хренью ткань обматывается вокруг какой-то формы. На фото не повязка. Этой «повязкой» можно легко орехи колоть.

>>Если форма остается внутри готового изделия, то разъемная она или нет, ее оттуда не вытащишь. Именно про такие _замкнутые_ изделия я и спрашиваю.

Так это не замкнутость называется, а многосвязность в 3D-пространстве, на человеческом языке.

Так это не замкнутость называется, а многосвязность в 3D-пространстве, на человеческом языке.

Увы я не из тех людей, на чьем это языке.

Спасибо, полажу погляжу. Интерес теоретический. Делаю проект по учебе. Надо учитывать технологию производства.

Вот тут буковками описано:
http://www.pro-lite.net/index.php?option=com_content&task=view&id=33&Itemid=64